檢測目的
雷電放電電壓高、時間短，整個過程伴隨多種物理效應，如：靜電感應、高溫高熱、電磁輻射、光輻射等，這些物理效應的共同作用已嚴重危害室內弱電設備的安全運行，甚至危及工作人員的安全。因此，確定一個建筑物防雷裝置是否合格應進行防雷檢測工作。

檢測依據
《建筑物防雷裝置檢測技術規范》GB/T 21431-2015

《建筑物防雷設計規范》GB 50057-2010

《建筑物電子信息系統防雷設計規范》GB50343-2012

《建筑物防雷工程與質量驗收規范》GB50601-2010

檢測內容
序號

檢測項目

檢測內容

1

接閃器

網格尺寸、規格、隱蔽工程記錄、與屋頂外露金屬連接、位置是否按圖紙要求施工、焊接是否飽滿，無遺漏、搭接焊長度、焊接處防腐處理、是否銹蝕、是否平直、固定支架是否均勻、支架高度、支架垂直拉力大于49N、轉角是否符合要求（轉角半徑大于直徑的10倍）

2

引下線

隱蔽工程記錄、布置形式、平均距離、數量、測試點數量、與接閃器連接過度電阻

3

接地裝置

隱蔽工程記錄、填土有無塌陷，有無人為斷裂、與其它獨立接地體較近距離、與人行道路距離、T1號測試點工頻接地電阻、T2號測試點工頻接地電阻、T3號測試點工頻接地電阻、T4號測試點工頻接地電阻

4

等電位

電纜橋架連接過度電阻、電梯軌道連接過度電阻、配電箱連接過度電阻

5

系統電源

供配電型式、配電系統接地型式、電源供電入戶型式

6

電涌保護器

安裝位置、電涌保護器型號、較大放電電流、漏電電流、壯態指示、接地線連接過度電阻

檢測方法

接閃器


1.1 **檢測時，應查看隱蔽工程記錄。

1.2檢查接閃器的位置是否正確，焊接固定的焊縫是否飽滿吳遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零件是否齊全，焊接部分補刷漆是否完整，接閃器截面是否銹蝕1/3以上。檢查接閃帶是否平整順直，固定支架間距是否均勻，固定可靠，接閃帶固定支架間距和高度是否符合要求。檢查每個支持件能否承受49N的垂直拉力。

1.3 **檢測時，應檢查接閃網的網格尺寸是否符合要求。

1.4 **檢測時，應用經緯儀和卷尺測量接閃器的高度、長度，建筑物的長、寬、高，并根據建筑物防雷類別應滾球法計算其保護范圍。

1.5 **檢測時，檢測接閃器的材料、規格和尺寸是否符合要求。

1.6 檢查接閃器上有無附著的其他電氣線路。

1.7 **檢測時，應檢查建筑物的防側擊雷保護措施是否符合規定。

1.8 當底層或多層建筑物利用女兒墻內、防水層內或保溫層內的鋼筋作暗敷接閃器時，要對該建筑物周圍的環境進行檢查，防止可能發生的混凝土碎塊墜落等事故隱患。除底層和多層建筑物外，其他建筑物不應利用女兒墻內鋼筋作為暗敷接閃器。

引下線檢測


2.1 **檢測時，應檢查引下線隱蔽工程記錄。

2.2 檢查專設引下線位置是否準確，焊接固定的焊縫是否飽滿吳遺漏，焊接部分補刷的防銹漆是否完整，專設引下線截面是否腐蝕1/3以上。檢查明敷引下線是否平整順直、無急彎，卡釘是否分段固定。引下線固定支架間距均勻，是否符合水平或垂直直線部分0.5m-1.0m,彎曲部分0.3m-0.5m的要求，每個固定支架應能承受49N的垂直拉力。檢查專設引下線、接閃器和接地裝置的焊接處是否銹蝕，油漆是否有遺漏及近地面的保護設施。

2.3 **檢測時，用卷尺測量每組相鄰兩根專設引下線之間的距離，記錄專設引下線布置的總根數，每根專設引下線為一個檢測點，按順序編號檢測。

2.4 **檢測時，應用游標卡尺測量每根專設引下線的規格尺寸。

2.5 檢測每根專設引下線與接閃器的電器連接性能，其過期電阻不應大于0.2Ω。

2.6 檢查專設引下線上有無附著的電氣和電子線路。測量專設引下線與附近電氣和電子線路的距離符合規定。

2.7 檢查專設引下線的斷接卡的設置是否符合規定。專設引下線與環形接地體連接，測量接地電阻時，可不斷開接卡。

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接地裝置


3.1 **檢測時，應查看隱蔽工程記錄；檢查接地裝置的結構型式和安裝位置；校核每根專設引下線接地體的接地有效面積；檢查接地體的埋設間距、深度、安裝方法；檢查接地裝置的材料、連接方法、防腐處理。

3.2 檢查接地裝置的填土有無沉陷情況。

3.3 檢查有無因挖土方、敷設管線或種植樹木而挖斷接地裝置。

3.4 **檢測時，應檢查相鄰接地體在未進行等電位連接時的地中距離。

3.5 檢查獨立接閃桿的桿塔、架空接閃線（網）的支柱及其接地裝置與被保護建筑物及其有聯系的管道、電纜等金屬物之間的間隔距離。

3.6 檢查防跨步電壓措施。

3.7 用毫歐表測量兩相鄰接地裝置的電氣貫通情況，判定兩相鄰接地裝置是否達到規定的共用接地系統要求或獨立接地要求。檢查時，應使用較小電流為0.2A的毫歐表對兩相鄰接地裝置進行測量，如測得電阻值不大于1Ω，判定為電氣貫通，如測得阻值大于1Ω，判定各自為獨立接地。

3.8 接地裝置的工頻接地電阻值測量常用三級法和接地電阻表達，其測得的值為工頻接地電阻值，當需要沖擊接地電阻值時，應進行換算或使用專用儀器測量。

3.9 每次接地電阻測量宜固定在同一位置，采用同一型號儀器，采用同一種方法測量。

3.10 使用接地電阻表進行接地電阻值測量時，應按選用儀器的要求進行操作。

等電位連接



4.1 大尺寸金屬物的連接檢測，應檢查設備、管道、構架、均壓環、鋼骨架、鋼窗、放散管、吊車、金屬地板、電梯軌道、欄桿等大尺寸金屬物與共用接地裝置的連接情況。如已實現連接應進一步檢查連接質量，連接導體的材料和尺寸。

4.2 總等電位連接帶的檢測，應檢查有LPZ0區到LPZ1區的總等電位連接狀況，。

4.3 低壓配電線路引入和連接的檢測，應檢查低配電線路是否全線喘金屬管埋地或敷設在架空金屬線槽內引入。

4.4 建筑物內豎直敷設的金屬管道及金屬物的檢測，應檢查建筑物內豎直敷設的金屬管道及金屬物與建筑物內鋼筋就近不少于兩處的連接。

4.5 進入建筑物的外來導電物連接的檢測，應檢查所有進入建筑物的外來導電物是否在LPZ0區與LPZ1區界面處與總等電位連接帶連接。

4.6 穿過各后續防雷區界面處導電物連接的檢測，應檢查所有穿過各后續防雷區界面處導電物是否在界面處與建筑物內的鋼筋或等電位連接預留板連接。

4.7 電子設備等電位檢測，應檢查電子設備與建筑物共用接地系統的連接，應檢查連接的基本形式是否符合規定并進一步檢查連接質量、連接導體的材料和尺寸。測量以下部位與等電位連接之間的電氣連接情況：

—配電柜（盤）內部的PE排及外露金屬導體；

—UPS及電池柜金屬外殼；

—電子設備的金屬外殼；

—設備機架、金屬操作臺；

—機房內消防設施、其他配套設施金屬外殼；

—線纜的金屬屏蔽層；

—光纜屏蔽層和金屬加強筋；

—金屬線槽；

—配線架；

—防靜電地板支架；

—金屬門、窗、隔斷等。

質量管理體系措施
檢測過程嚴格按照國家規范及行業標準進行檢測，提交高質量成果報告；檢測人員必須持證上崗，均受過專業培訓及考核；使用的檢測儀器按規定進行檢定校準，定期進行養護維修，以保證設備狀態良好運行。

檢測中嚴格按照圖紙設計要求及規范要求完成檢測工作，要求工程質量應符合規范規定的工程質量標準。

抽樣要確?？茖W、公正，所抽取樣品有代表性，并保持完整,以國家標準為抽樣準則,參照吉林省建設廳頒發文件為基準,確定抽樣方案。

檢驗報告必須必須準確、清晰、明確、客觀地報告檢測結果，保證檢驗報告所含的信息符合客戶、檢測方法規定和說明檢測結果所必需的要求。

質量管理文件制定、頻發、修改與執行情況檢查制度。

設立不合格項目臺賬制度。

檢測不合格報告制度。

有質量監督控制措施。

人員培訓制度。

儀器、設備、試劑管理制度。

標準、規范、技術資料管理制度。

安全生產措施
檢測人員到達檢測現場后，要檢查現場的被檢建（構）筑物是否符合規定要求后方可開展檢測，保證檢測人員的安全和健康要求。

檢測人員離開檢測現場前要檢查水、電和門窗，做好安全、防火、防盜工作，防止意外事故發生。

檢測人員必須掌握儀器設備的性能和操作方法，嚴格按操作規程操作，防止意外事故的發生。

綜合室負責定期組織檢測人員學習安全防護相關知識，并做好記錄。

所有人員必須掌握相關安全知識及防護知識，熟悉應急預處理措施與方法。

當檢測中出現影響檢測的故障時，檢測人員應首先對儀器設備和被檢被檢建（構）筑物實施保護措施，防止儀器設備和被檢建（構）筑物損壞，及時做好現場記錄，同時向部門負責人或公司領導報告。

文明施工管理措施
相關人員對現場檢測環境條件進行資源配置，分析并確認現場環境條件是否符合檢測要求。

檢測前檢測員應檢查儀器設備完好性，確認儀器使用狀態正常后方可使用。

檢測過程中要觀測檢測現場的環境條件變化，當環境超出了規定的要求時，技術負責人或監督員應終止檢測作業，直至環境條件恢復檢測規定的要求。

檢測過程中，對如溫、濕度、電磁干擾、噪聲、震動等條件進行詳細記錄以保證檢測工作質量和工作人員健康不受影響或損害，盡量減少污染。

在到達檢測現場后，應考慮環境因素（如溫、濕度、電磁干擾、噪聲、震動等）對檢測工作可能造成不利影響的而采取有效的措施。

質量監督員在履行職責時，發現現場環境條件影響檢測工作時應提出糾正，必要時責令有關人員終止檢測，并對此間出具檢測數據的有效性應做分析。

當現場環境條件達不到檢測要求時，檢測負責人應與委托人協商，實施時間錯開，即在無干擾時段進行檢測，并希望做好必要的條件保障。

當現場環境持續達不到檢測要求時，應停止現場檢測計劃的實施?？烧埼腥丝紤]可否改變檢測方法，如實施模擬檢測或其他方式。

必要時實驗室可依據有關的規程、規范對檢測數據或結果進行修正。

檢測現場**的固體廢棄物，可能對檢測現場造成污染；現場檢測任務完成后，立即清理檢測工作現場，將檢測用的儀器設備整理好，將無用的廢棄物清理后，方可離開檢測現場；保證檢測活動中產生的固體廢棄物、廢氣、廢水等不會對環境造成不良影響。